特點(diǎn)
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高
選用了無重力原理進(jìn)行改性加工，粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作，在添加改性劑配比極小（1-2%）的情況下，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)活化之目的，粉體活化率可高達(dá)96%以上。同時(shí)，在配方程序上可靠避免了對(duì)橡塑原材料地首度加熱溶解老化，使得原料配方實(shí)現(xiàn)了高均勻度，為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ)，大幅度提升了母粒地產(chǎn)品質(zhì)量，有效地降低了生產(chǎn)成本。
自行運(yùn)行操作簡(jiǎn)單
機(jī)組通過完善設(shè)計(jì)，已實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化運(yùn)行的目標(biāo)，機(jī)組控制單元使用PLC工控電腦，輔以傳感元件和周密的軟件程序，通過對(duì)不同用戶使用狀態(tài)參數(shù)的適應(yīng)性設(shè)置，即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。使用時(shí)可自主選擇手動(dòng)/自動(dòng)控制，設(shè)備的生產(chǎn)能力可與后續(xù)設(shè)備同步調(diào)控，結(jié)構(gòu)可靠性能穩(wěn)定。機(jī)組采用免維修設(shè)計(jì)，使用新穎可抽換式電加熱管結(jié)構(gòu)，徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患。
節(jié)能降耗效果顯著
由于該案了物料加熱的方式，大幅度的降低了電能，同時(shí)也明顯降低了生產(chǎn)成本，主控電機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)內(nèi)物料溫度智能自動(dòng)調(diào)整。同時(shí)采用機(jī)內(nèi)全息導(dǎo)熱設(shè)計(jì)，有效地提高了物料加熱速度，輔以外保溫層設(shè)計(jì)，大幅度降低了能耗，按同等產(chǎn)量為準(zhǔn)，能耗降低40%。
生產(chǎn)效率大幅提升
本機(jī)改變了高速攪拌機(jī)大功率、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式，采用低速運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁加熱，導(dǎo)熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標(biāo)溫度可按不同的改性劑要求有針對(duì)性的設(shè)置，有效提高了活化生產(chǎn)效率。
環(huán)境保護(hù)得到控制
機(jī)組加料、改性、配料、混合工序全密閉運(yùn)行，在機(jī)組進(jìn)料倉(cāng)口設(shè)有自動(dòng)負(fù)壓除塵裝置，出料口可與包裝機(jī)、造粒機(jī)等后續(xù)設(shè)備密封連接，最大限度地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉體不外場(chǎng)，大大改善工人地工作環(huán)境。
工藝可變適用面廣
粉體活化改性和配方配料在同一活化主機(jī)中分部進(jìn)行，可適用于多種配方、不同熔點(diǎn)物料的配料，工藝可變性強(qiáng)。機(jī)組不僅用于常規(guī)碳酸鈣材料的改性生產(chǎn)，同時(shí)也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產(chǎn)。
確保粉體物理狀態(tài)
在進(jìn)行改性、配方等工序后不會(huì)影響粉體的原始物理狀態(tài)，改性活化效果不受物料粒度大小的影響，活化均勻，節(jié)約改性劑。
